在(zai)日常工作中,有許(xu)多人對于壓(ya)花機(ji)壓(ya)花鋼(gang)棍(gun)在(zai)生產過程中有哪些注意(yi)點并不(bu)是(shi)很了(le)解(jie),下面就要想制造壓(ya)花機(ji)鋼(gang)棍(gun)應注意(yi)以下十個工藝流程來簡(jian)單(dan)說(shuo)明下:
一. 把(ba)組合焊接完整(zheng)的內套裝入輥體內,組合焊接內端(duan)板與輥體的配合交界處(chu)。
二. 下料:輥體用(yong)(yong)無縫(feng)鋼管,軸用(yong)(yong)45圓鋼,端板用(yong)(yong)Q235鋼板, 按圖(tu)紙尺(chi)寸(cun)留出8mm加工(gong)余(yu)量切料。
三. 焊(han)接組合輥體內(nei)加強(qiang)筋、兩(liang)端軸等零件(jian),注(zhu)意(yi)校正兩(liang)端軸與內(nei)套管的(de)(de)同(tong)軸度(du),只焊(han)軸上的(de)(de)內(nei)端板。
四. 車削加工:車削加工輥(gun)體、端板和軸等件的配(pei)合(he)部位結合(he)面,按(an)H9/f9配(pei)合(he)精度(du)加工。
五(wu).鋼輥軸的一端車平(ping)端面(mian),鉆標準中心孔。
六.把外端(duan)板裝在兩端(duan)軸(zhou)上,焊(han)接外端(duan)板與(yu)軸(zhou)和輥體的結合面交界處(chu)。
七. 對焊接(jie)組合的輥毛坯進行(xing)退火(huo)處(chu)理,消除內應力。
八 校(xiao)正鋼輥的靜(jing)平衡(heng)。
九.車(che)削加工(gong):分粗(cu)、精車(che)鋼輥(gun)體的各(ge)部(bu)位至(zhi)圖紙要求尺寸。輥(gun)體的工(gong)作表面(mian)(mian)粗(cu)糙度應不大(da)于1.6μm;輥(gun)的工(gong)作面(mian)(mian)對兩端(duan)軸支(zhi)撐面(mian)(mian)(滾(gun)動軸承安裝部(bu)位)徑向跳(tiao)動允差為(wei)0.025mm;輥(gun)體工(gong)作面(mian)(mian)的圓度為(wei)0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工(gong)。然(ran)后架(jia)中心架(jia),車(che)端(duan)面(mian)(mian),鉆孔至(zhi)尺寸。
十.按花紋(wen)鋼輥(gun)的圖案(an)要求(qiu)加工花紋(wen)。然(ran)后鍍硬鉻層,厚度為0.03~0.05mm。
只有在(zai)生產過程中(zhong)嚴格(ge)按(an)照相關工藝(yi)操作,才能確(que)保(bao)壓花機(ji)鋼輥的質量。